催化燃烧设备主要包括换热器，燃烧室，催化反应器，热回收系统，以及用于净化废气的排气烟囱。未精制气体在进入燃烧室前，经换热器预热后送入燃烧室，在燃烧室内达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。气体从换热器中释放出部分热量，并通过烟囱排放到大气中。

催化燃烧设备的设计应考虑以下几个方面

1、气流和温度分布均匀。燃烧室有足够的长度和空间，使整个催化剂表面的气流和温度分布均匀，并防止火焰与催化剂表面直接接触。催化燃烧装置必须具有良好的隔热效果。炉体一般在钢结构的外壳上衬耐火材料或两层夹层壁结构。

2、易于清洁和更换。催化反应器一般应设计有便于装卸的模具结构，便于催化载体的清洗和更换。

3、辅助燃料和燃烧。催化燃烧设备一般使用气体作为辅助燃料，但也可以使用燃油、电加热等作为辅助燃料。燃烧一般使用精制气体，但如果精制气体不能用作助燃剂，则必须通入空气助燃。

4、更高的转换速度。由于接触燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应进行到哪个阶段，都必须在尽可能高的温度下进行，才能获得较高的转化率。但是，操作温度往往受到催化剂的耐热温度、热料的有无、热能的供给、是否涉及副反应等某些条件的限制。

催化燃烧设备一般工艺流程

1、预热型：预热型是催化燃烧的基本流程型。由于有机废气温度在100℃以下，浓度低，不能自给，进入反应器前必须在预热室加热，燃烧后与净化后的气体进行热交换.未经处理的废气在换热器中进行回收。部分热量。该过程通常使用煤气或电加热将温度升高到催化反应所需的着火温度。

2、自热平衡型：有机废气排出时，温度高于着火温度（约300℃），有机物含量较高，换热器回收部分热量。由精制气体产生，运行正常。无需补充热量即可保持热平衡，通常只需在催化燃烧反应器中安装电加热器即可点燃。

3、吸附催化燃烧：当有机废气流量大、浓度低、温度低，催化燃烧需要大量燃料时，采用吸附法吸附。有机废气在吸附剂上浓缩，通过空气吹扫，让热量通过，将有机废气解吸成高浓度浓缩有机废气（可浓缩10倍以上），接触燃烧。此时无需补充热源即可维持正常运行。

4、有机废气催化燃烧的选择主要取决于以下因素：燃烧过程的放热，即废气中可燃物的种类和浓度，着火温度，即有机组分的性质和催化活性，热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外加辅助热源即可实现特殊的热平衡运行，相对经济。